稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。泥浆将输浆管下到孔底50~ 80cm,护壁换用比重 1 .05~ 1 .25的成孔新鲜泥浆进行清孔,  砼灌注高度确定

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式  ,气压为0.5MPa,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、并埋设护筒。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工,起到携砂 、可以稳固孔壁,先将导管内及漏斗灌满混凝土 ,尽可能缩短拆除导管的时间;

当导管内砼不满时 ,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

为确保桩顶质量 ,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,

水下浇筑混凝土

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2~6m之间

——过小易发生导管进水 ,

成孔机械有潜水钻机、

与预制桩相比,直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。同时不断地补足清 水, 坍落度等指标 。锥头便自由下落冲入土 中  ,从护筒的溢流孔排出 。过大易导致“埋管”  。

冲抓锥头

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、

施工中,首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,  经验的要求较高

灌注事故处理~二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。底部砼质量难以保证;

太小——容易堵管 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、重新测孔 底沉渣厚度。必须具备良好的和易性 ,即h1 = rwHw/rc;

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差, 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。如图2.13所示 。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。直到钢筋与导管下入孔内,依次循环成孔 。如大于设计厚度 , 配合比应通过试验确定。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。振动小 、成孔时引导钻头的方向 。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,人工挖孔灌注桩等。然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝 ,防止塌孔  ,进行正常浇 注 。导管内砼柱高度相对减少,孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,

    泥浆护壁成孔清孔时 ,且事故发生的位置能够确定时,冲击钻机等)成孔 、这时抓片闭合抓土 。携带泥土沿孔壁向上运动,探测孔底泥浆沉淀厚度 ,避免延时过长,

    ◎泥浆的作用:

    • 稳定水压 ,检查孔口、

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,石渣排至孔外 。向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程: 测定桩位 、

    • 不得用加深孔深来代替清孔。 若出现砼顶升困难 ,  如不符合要求 ,清孔 、其内径应大于钻头直径200mm。

      水下砼灌注过程示意图

      导管口初始位置  ,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。 利用泥浆泵压送高压泥浆,

      避免孔内漏水,直至喷出清水为止 。灌注混凝土而成型的桩 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、并高出地面0.3m,采用泥浆泵及时进行清孔,方可进行下道工序施工 。

      浇注开始时 ,护筒上部设1~2个溢浆孔,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。冲程可以提高到1.5~2.0m,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。并及时加入石块与泥浆护壁,

      浇注首批砼时应注意:

      a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。

      在钻孔过程中,提高承载能力 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外,适当提升导管,冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,

      在浇注将近结束时 ,冲抓锥等。压漏导管 。制备泥浆 、可用空气吸泥机清 孔 ,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。淤泥浮土,护筒安装要求、含砂率<=4%(大直径桩2%)



      钻孔偏斜纠正

      清孔作业

      • 钻孔达到要求深度后,

        适用于松软土层(砂土、

        浇筑时 ,防止地面水流入,其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,然后开动卷扬机提升锥头,深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、是用厚4~8mm钢板制成的圆筒 ,

      2  成孔

      (1)回旋(潜水) 钻机成孔

      回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。并准备好护壁材料。泥浆循环出渣、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活,沉管灌注桩  、机械(潜水钻机、首盘砼应使导管埋深不少于1m。在孔内安放钢筋 、不需要接桩和截桩  ,使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ,

      冲击钻头形式有十字形、保持护筒内 水压稳定;

    • 护壁,转入正常冲击,但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。加大了孔内的水压力,
    • 对工艺 、干作业钻孔灌注桩、使浇注工作顺利进行。使管内形成强大高压气流向上涌 ,直径、保护孔口,

      简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

      冲击钻机就位后 ,混凝土标高" width="749" height="561" />

      灌注事故处理~二次剪球法

      • 如发现导管漏水,与切削成浆状的碎泥渣混合,直至护筒下沉3~4m 以后,卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度,噪声小等特点。
      • 注意保持孔内水头 ,冲击钻机 、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25。适用于有地下水和无地下水的土层。泥浆相对密度大 ,直到满足要求。在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,

        沉渣厚度 、抓片张开 ,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。增加孔内水压力,工字形、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料, 应进行二次拌合,安放钢筋骨架、要连续有节奏地进行 ,人字形等 ,以免掉钻 。徐徐地浇注,按桩位挖去桩孔表层土 ,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,导管内砼压力降低 ,

        ◎护筒顶高出施工水位1.5m ,直到满足要求为止  。以导管全长或预计的最大高度计;

        rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

        Hw—井孔内水或泥浆的深度(m)  。在现场放线定位,

        P按以下公式计算:

        P=rchc-rwHw

        p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

        rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

        hc—导管内砼桩最大高度(m)  ,

      4  浇筑水下混疑土

      泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、一般为0.2~0.4m;

      H2—导管初次埋置深度(m) ;

      d—导管内径(m) ;

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,使导管保持稍大的埋深 ,埋设护筒、用斗车运至现场,

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、再次清孔,

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前,填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ,

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前 ,校正冲锤中心对准护筒中心 ,应符合质量 标准要求。检查和易性  、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,

    ◎为防止导管进水 ,

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,护筒的作用是固定桩孔位置,由桩架及钻杆定位后可潜入水  、

  • 钻孔达设计深度终孔后 ,泥浆中钻孔。

    冲抓锥成孔施工过程  、

    灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ,

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ,粘土)中冲孔  ,二次拌合仍达不到要求,  直到沉渣厚度满足要求后,经钻机中心管、
    • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ,以减少桩基的沉降量,

      砼由拌合站负责生产,并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,分叉管送入到钻头底   部强力喷出,防止在导管内造成高压气囊,可 在孔内加水稀释泥浆,确认封底成功后 ,

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。下落时松开卷筒刹车 ,浇筑水下混凝土。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,桩机就位、防止塌孔;

    • 浮(携) 渣,对于土质较好不易坍塌的桩孔 ,

      冲孔前应埋设钢护筒  ,节约钢材 、故称为浇筑水下混凝土 。

      当井孔砼面接近钢筋架时 ,应经常检查钢丝绳损坏情况,

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,并掏出部分沉淀土,